为方便广大学生朋友的需求，本站全新推出各种机械专业定做服务，本站的技术员均从事机械行业一线技术工作或在职大学教师,充分保证订做设计的质量。可承接各种机械设计类、机械加工工艺类、数控加工编程类、冲压模具类、注塑模具类、复合模具类、各种二维三维软件造型类设计(CAD制图、3D造型设计PRO/E、UG、SOLIDWORKS)的定做服务。定做规程如下：
，精品质、信誉保证、全网独家。 定做前，请务必联系客服，本标价50元为方便定做客户付款标价，具体价格要根据实际设计要求而定，定好价格以后可以按照数量拍下本品。
详情请联系QQ：79667463 电话：13815077004
流程一：需要定做的客户请将您的详细定做要求及资料发给本站客户。(设计要求包括提供各种参数、尺寸、交货周期等,工艺模具类的课题请提供清晰的CAD工件图或照片)
流程二：本站技术人员在看过客户所给的定做要求以后,将立即告知您是否承接订做，并结合设计要求给您报价。
流程三：当本站承接您所需的定做设计以后,客户需先交纳总金额50%的定金。定金到账以后,本站技术会在2-5天内给您发一个设计方案初稿,客户确认无误以后本站技术人员开始开工。待定做全套全部完成以后,本站QQ客户将QQ远程给您观看所定做的全套设计(如需修改请提前通知)让您购买更放心更舒心,客户满意以后缴纳剩余50%定金,缴纳以后本站QQ客户立即将全套设计发给您。
流程四：客户拿到订做设计以后,若有疑问或者有需要修改的地方,均可以于本站技术联系,售后服务全部免费。(注:若老师要求重换流程三初定方案或者有重大改动,本站将收取相关修改费用)
机械结构设计定做案例1：课题名称-帕萨特2.0发动机缸体+曲轴设计@2011本站定做
帕萨特2.0发动机缸体实物照片如下：
设计要求如下：根据所提供的实物照片及参数绘制缸体CAD结构图纸
缸体尺寸参数：
长 37.8cm（之后都为CM）
宽 33.3
高 29.4
活塞孔直径 8.2
定做CAD结构图纸如下：
机械加工工艺夹具设计案例2：课题名称-微耕机行走箱体工艺编制与工装设计2011年本站定做
毕业设计（论文）任务书
|
课题名称
|
微耕机行走箱体的工艺编制与工装设计
|
|
内容及要求
|
一、课题：（生产课题）
1．编制186铝合金变速箱体加工工艺；
1．1 编制工艺的产品技术指标及技术要求：零件材料：ZL109
毛坯种类：铸件。其它技术要求见186变速箱体产品零件图。
1．2 生产纲领及相关要求：
186变速箱体产品年产量：20000件；
每天班次：2班；
企业现有设备种类：
|
设备名称
|
数量（台）
|
|
C616普车
|
3
|
|
CK616简易数控车
|
2
|
|
立式加工中心MVC850
|
4
|
|
X52K立式铣床
|
1
|
|
W6132卧式铣床
|
1
|
|
40摇臂钻
|
2
|
|
台钻
|
8
|
|
攻丝机
|
2
|
工厂要求按现有设备种类和生产条件编制加工工艺。在能完成年产量的情况下，可不考虑设备台数。编制的工艺一定要结合实际。机加过程卡片和机加工序卡片按厂方要求的卡片填写（与产品零件图一同给你发出）
2、设计加工Φ47孔端面加工中心夹具
厂方对夹具设计要求：
加工设备：立式加工中心MVC850
定位合理，装夹方便可靠。安全性好。其它要求按夹具设计手册对车床夹具的设计要求。
3、编制加工Φ47孔端面各部的加工程序。
4、编制加工Φ47孔端面各部的加工刀具表。
5、设计Φ47孔塞规。
6、 绘图用AutoCAD2004以上版本或CAXA2005以上版本电子图板绘制。图框和标题栏按国标绘制。其它制图要求按国家标准。
|
|
基本工作量要求
|
资料名称
|
幅面
|
数量
|
备注
|
|
|
|
|
|
|
工艺卡片
|
A4
|
不规定
|
|
|
程序单
|
A4
|
不规定
|
|
|
零件图
|
标准图幅
|
10张以上
|
|
|
装配图
|
标准图幅
|
2张以上
|
|
|
毕业设计说明书
|
A4
|
20页以上
|
|
|
其他
|
|
|
|
能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践知识，正确的解决一个零件在加工过程中的定位.夹紧以及工艺路线安排.工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量
学会使用图表资料以及手册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运用。因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。由于能力有限，设计当中可能会有不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
Abstract：Can through the utilization machine manufacture technology curriculum in elementary theory as well as in the productive practice middle school to the practice knowledge, a correct solution components in processing process localization. Clamp as well as craft route arrangement. Questions and so on craft size determination, guarantee components processing quality The academic society uses the graph data as well as the handbook, grasps designs the related each kind of material with the notebook the name, the source, can achieve the skilled utilization. Therefore, it holds the important status in ours university life. To my own opinion, I hoped that can the work which will be engaged to own future carry on an adaptability training through this curriculum project, will exercise itself to analyze the question, will solve the question ability, will start the work for the present to build a good foundation. Because ability is limited, middle the design will possibly have the deficiency, will request earnestly fellow teachers to give the criticism to point out mistakes.
前言
加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
1.1课题背景及发展趋势
材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。
技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。
1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容
按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:
(1)定位元件及定位装置；
(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；
(3)夹具体；
(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；
(5)动力装置；
(6)分度,对定装置；
(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；
每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。
专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。
目录
2 箱体加工工艺规程设计
2.1.1零件的作用
题目给出的零件是箱体，它的主要的作用是用来支承、固定的。它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的不同转向的不同转速，箱体内各传动轴之间的平行度、位置精度将直接影响机器运转的平稳性，一旦各主轴的位置及形位精度降低，则机器的使用寿命、精度、价值也将大打折扣。
2.1.2零件的工艺分析
零件的材料为ZL109，铸铝生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。箱体需要加工表面以及加工表面的位置要求，各轴孔大小、位置等，现分析如下：
（1）主要加工面：
1）车后端面平面保证尺寸，平面度误差为0.04
2）车前端面保证尺寸与后平面的平行度误差为0.04
3）镗Φ47孔前端面各孔至所要求尺寸，并保证各形位误差要求
4）钻侧面4—Φ20孔至所要求尺寸，并保证各位误差要求，M8、M20螺纹孔
5）钻孔攻丝底平面各孔
6）钻前端面各孔，螺纹孔进行倒角
（2）主要基准面：
1）以后端面平面为基准的加工表面
这一组加工表面包括：箱体前端面各孔、箱体加油孔上表面、行走箱接合面
2）以前端面平面为基准的加工表面
这一组加工表面包括：主要是箱体后端面Φ47平面、对应各孔及螺纹孔，保证各形位误差要求
2.2箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施
2.2.1确定毛坯的制造形式
根据零件材料确定毛坯为铸件，根据其结构形状、尺寸大小和材料性能毛坯的铸造方法选用----低压铸造，毛坯公差等级---IT8级铝合金。工艺性能好，成本低等优点，因为零件要求无砂眼，所以在毛坯铸造时要注意气孔的产生气孔原因：
1．空气夾杂在熔汤中
2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂
改善方法：
1．适当的慢速
2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減
3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方
4．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低
5．使用真空．
零件的材料ZL109。由于年产量为20000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
2.2.2基面的选择
各类模具设计案例3：课题-楔形零件冲压模具设计@2011本站定做
客户提供工件图如下：
中文摘要
本设计进行了冲孔、落料、切断连续模的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、拉簧、挡料销、导正销、导料板等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。本模具采用了少废料排样，有自动定心装置。
关键词：连续模；冲压设备；冲孔；切断
ABSTRACT
The design of punching, cutting off consecutive modulus design. This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends. The product of a detailed analysis and the identification process. Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts, such as : punch and die. Punch plate, plate and dump plate, coil, behind the marketing, and sales are guided I. information board. Die-standard model planes, to choose a suitable stamping equipment. Design work on the parts and specifications will press for the necessary checking calculation. The mold used for a small scrap layout, automatic centering device.
Keywords : Progressive dies; Stamping equipment; Punching; Cut.
目 录
中文摘要 …………………………………………………………………………Ⅰ
英文摘要 …………………………………………………………………………Ⅱ
前言 ………………………………………………………………………………Ⅵ
第1章 绪 言 …………………………………………………………………………………1
1.1当今冲压模具的市场状况 …………………………………………………………1
1.2我国冲压模具的水平现状 …………………………………………………………2
1.3冲压模具未来的发展重点与展望 …………………………………………………4
第2章 冲压件的工艺性分析 ……………………………………………………5
2.1冲压件材料分析 ……………………………………………………………………5
2.2冲压件结构工艺性及分析 …………………………………………………………5
2.3模具结构形式和选材 ………………………………………………………………6
2.3.1模具结构形式 …………………………………………………………………6
2.3.2模具的选材 ……………………………………………………………………6
第3章 冲压工艺方案的确定 ……………………………………………………………8
第4章 工艺计算 …………………………………………………………………10
4.1弯曲件展开尺寸计算 ………………………………………………………………10
4.2材料的规格的选择 …………………………………………………………………11
4.3排样图设计与计算 …………………………………………………………………11
4.3.1排样图的设计 …………………………………………………………………11
4.3.2材料利用率计算 ………………………………………………………………14
4.4冲压工艺力的计算 …………………………………………………………………14
4.4.1冲裁力的计算 …………………………………………………………………14
4.4.2弯曲部分弯曲力的计算 ………………………………………………………14
4.4.3卸料力及推件力的计算 ………………………………………………………14
4.5压力中心的计算 ……………………………………………………………………15
第5章 模具主要零部件的设计与选择 ………………………………………………17
5.1圆形凸模的设计 ……………………………………………………………………17
5.1.1凸模长度计算 …………………………………………………………………17
5.1.2凸模承压应力的校核 …………………………………………………………18
5.1.3凸模抗纵向弯曲应力校核 ……………………………………………………19
5.1.4圆形凸模固定端面的压力 ……………………………………………………19
5.2切断凸模的设计 ……………………………………………………………………20
5.2.1切断凸模承压应力的校核 ……………………………………………………20
5.2.2切断凸模抗纵向弯曲应力校核 ………………………………………………21
5.2.3切断凸模固定端面的压力 ……………………………………………………21
5.3凹模的设计 …………………………………………………………………………22
5.3.1凹模孔口形式及主要参数 ……………………………………………………22
5.3.2整体式凹模外形尺寸的确定 …………………………………………………22
5.3.3凹模强度校核 …………………………………………………………………24
5.4弹簧的设计 …………………………………………………………………………25
5.4.1设计弹簧的一般步骤 …………………………………………………………25
5.4.2弹簧材料及许用应力 …………………………………………………………25
5.4.3拉簧相关几何尺寸的计算 ……………………………………………………27
5.5凸模固定板的选择 …………………………………………………………………29
5.6凸模垫板的选择 ……………………………………………………………………29
第6章 确定凹凸模间隙及计算工作部分尺寸 …………………………………30
6.1冲裁间隙值的确定 …………………………………………………………………30
6.2凹、凸模刃口尺寸计算 ……………………………………………………………30
6.2.1确定凹凸刃口尺寸的原则 ……………………………………………………30
6.2.2冲裁模刃口尺寸的计算方法 …………………………………………………30
6.2.3冲裁模刃口尺寸的计算 ………………………………………………………30
第7章 模具总体设计 ……………………………………………………………………33
7.1 定位零件的设计与选择 ……………………………………………………………33
7.1.1挡料销的选择 …………………………………………………………………33
7.1.2定位板的设计 …………………………………………………………………33
7.1.3止退块的设计 …………………………………………………………………33
7.1.4导料板的设计 …………………………………………………………………33
7.1.5导正销的设计 …………………………………………………………………34
7.2卸料装置的设计 ……………………………………………………………………35
7.2.1卸料板的设计 …………………………………………………………………35
7.2.2卸料弹簧的选择 ………………………………………………………………37
7.2.3卸料弹簧有关尺寸计算 ………………………………………………………38
7.2.4卸料弹簧的窝座深度和安装厚度 ……………………………………………39
7.2.5安装孔内径和孔底厚度 ………………………………………………………40
第8章 冲压设备的选择 ……………………………………………………………………41
8.1冲压设备类型的选择 ………………………………………………………………41
8.2确定设备的规格 ……………………………………………………………………41
第9章 总 结 ………………………………………………………………………………43
参考文献 ………………………………………………………………………………………44
致 谢 ………………………………………………………………………………………45
第一章 绪 言
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以１５％左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字）各类冲压模具的生产能力。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
本站定做的价格如何? 定做是一项繁琐艰巨的任务,全套定做设计将全部按照客户所给的参数要求量身定做。本站的所有技术人员及老师都是机械专业毕业或从事机械行业技术工作的,所定做的设计全部按照机械行业实际生产及GB来完成,让您得到一份满意优秀放心的毕业设计,所以价格是肯定比现成的要贵的多,详细价格将根据您所给的要求待定。近期有不少来本站定做的客户反映因为贪便宜花200-300去一些网站定做被骗，结果定金交了就消失的无影无踪。本站友情提醒请您，一分价钱一分货，天下没有免费的午餐，定做前请您详细了解定做网站的诚信及实力。本站全力打造精品质、信誉保证、全网独家，定做请您认准机械毕业论文网。我们的永久域名：www.jxbylw.com
